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首先，制造不銹鋼時，制造商必須準確確定他們想要制造的不銹鋼類型。這很重要，因為他們想要制造的不銹鋼等級會影響混合物中存在的不銹鋼材料的比例，例如鐵、碳、鎳等。這些比例并不總是準確的——有時，他們'在一個范圍內，因為混合物中每種元素的純度存在不可避免的變化風險。

制造過程：如何制造不銹鋼

一旦收集了原材料，就可以開始其余的不銹鋼制造過程。以下是基本步驟：

熔化原材料。將不同的不銹鋼材料放入熔爐（通常是現代不銹鋼制造應用的電爐）并加熱至其熔點。這個過程可能需要 8 到 12 個小時。一旦金屬熔化，不銹鋼制造就可以進行下一步。

去除多余的碳。將熔融材料放入真空氧脫碳 (VOD) 或氬氧脫碳 (AOD) 系統中以去除多余的碳。根據去除的碳量，此過程可能會產生合金的標準或低碳變體——例如，304 與 304L 不銹鋼。這會影響最終產品的抗拉強度和硬度。

調音或攪拌。為了幫助微調最終產品的質量，可以攪拌鋼水以幫助從混合物中分布和/或去除特定的不銹鋼成分。這有助于確保不銹鋼具有統一的質量，并符合最終用戶（如 Marlin Steel）要求的規格。

形成金屬。隨著不銹鋼開始冷卻，它會經歷各種成型過程——從熱軋開始，此時鋼仍高于其結晶溫度。熱軋有助于將鋼材制成粗糙的形狀，通常用于制造金屬坯料或大方坯。為了制造精確尺寸的金屬大方坯或鋼坯，可以對不銹鋼進行冷軋。

熱處理/退火。為了減輕內應力并改變不銹鋼的機械性能，可以對其進行退火（在受控條件下加熱和冷卻）。如果經過退火處理，可能需要對鋼進行除氧化皮，以免保護氧化層受到損害。

切割和整形。在退火過程之后，不銹鋼經過各種切割和成型過程，以創造出適合應用的理想最終產品。用于切割不銹鋼的具體操作將根據鋼坯/大花的尺寸和形狀以及所需的最終產品而有所不同。例如，如果制作厚金屬板，可以使用大型金屬剪切機對鋼材進行機械切割。同時，數控沖床或激光切割機可用于從較薄的金屬板上切割出形狀。Marlin Steel 的制造團隊經常使用切割激光和 CNC 沖床從鈑金板上創建定制的金屬切口。

應用表面處理。不銹鋼制造商可能會在將不銹鋼坯料、鋼坯或線材運送到其他制造商之前對其進行不同的表面處理。所應用的具體光潔度將根據鋼材的預期用途而有所不同——但最常見的表面光潔度之一就是簡單地打磨表面以去除雜質并使其更光滑。