不銹鋼質量問題
發布時間：2023-10-22 17:37:52 瀏覽次數：930次
①鋼錠表面質量 不銹鋼液中含有大量鉻及鈦、鋁等易氧化的元素，在澆注過程中容易受空氣氧化而在上升液面形成一層較厚的氧化膜。當其貼附于模壁時就使鋼錠表面產生結疤等缺陷。解決辦法：一是高溫快注；二是采用液體或固體發熱渣保護澆注。如仍不能保證鋼錠表面質量時，則需在開坯前將鋼錠剝皮，以免鋼坯和鋼材產生裂紋和皮下夾雜等。
②裂紋 冶煉環節因素導致不銹鋼裂紋的形成原因有：a.鋼錠原始晶粒粗大、塑性差。對于鐵素體鋼，應當控制適當的澆注溫度。不能太高，溫度越高，晶粒粗大傾向就越大，軋制時就會出現軋裂。另外，還可在鋼中加入具有細化晶粒作用的元素，如Ti、稀土
元素等，以改善晶界結構，提高鋼的熱塑性。b.奧氏體不銹鋼中存在兩相組織，即奧氏體加鐵素體(A+F)，這兩相組織具有不同的塑性，是引起軋裂的根本原因。當鐵素體相增加到一定范圍后，就會急劇降低鋼的熱塑性，這時如加熱溫度過高或一次變形量太大，就容易產生裂紋。因此冶煉時應將鎳、錳等擴大奧氏體相區的元素控制含量高些，鉻、鈦、鋁等擴大鐵素體相區的元素控制低些。如18-8型奧氏體不銹鋼,控制Cr/Ni≤1.72、Ti/C=5.0~9.5、殘余Al含量<0.30%，是減少軋裂等缺陷的有效措施。c.鋼錠表面質量不好，開坯時產生局部裂紋。
③氣泡 高鉻鐵素體鋼是屬于含氣體較多的鋼，容易產生蜂窩氣泡、皮下氣泡或針孔。因此對比類鋼冶煉時必須搞好去氣脫氧操作，冶煉所用合金料及造渣材料必須充分烘烤和干燥，尤其是鉻鐵要烤紅，最好在紅熱狀態下使用。
④發紋 不銹鋼，特別是馬氏體不銹鋼容易產生發紋。近年來的研究結果表明，鋼中夾雜物是形成發紋的主要原因。夾雜物中的條狀氧化物(硅鋁酸鹽)及聚集在它周圍的串狀氮化鈦對發紋有著決定性影響。氣體在奧氏體不銹鋼中對發紋的形成無明顯影響。因此減少鋼中夾雜物含量有利于減少發紋缺陷。冶煉中采取的措施是保證熔池的高溫劇烈沸騰，有利于去氣、去夾雜；加強脫氧；采用合成渣洗，以及固體發熱渣(鉻不銹鋼)和液體渣(鎳鉻不銹鋼)保護澆注等。
⑤不銹鋼連鑄坯的缺陷奧氏體不銹鋼與0Cr13、8Cr13等鋼種相比較，其物理性能的特點是熱導率小、熱膨脹率大，因而連鑄時容易產生鋼坯表面凹坑缺陷。常見的形式是橫向凹坑，它是奧氏體不銹鋼的突出缺陷。表面凹坑主要是由于這類鋼在結晶器內坯殼具有明顯的生長不均勻性以及坯殼的縱向(拉坯方向)局部收縮造成的。表面凹坑不僅影響鑄坯表面質量，嚴重時還會導致橫向裂紋，甚至造成拉漏事故。防止措施：可通過采用結晶器保護渣作潤滑劑、保證渣膜的高度穩定性和適當的黏度以及配合相應的拉速、結晶器的“弱冷卻”等措施，來降低結晶器液面區的局部熱流和凝固殼的生長。鐵素體不銹鋼則由于高溫強度低，加之急劇冷卻坯殼厚度不均勻，在鋼水靜壓力作用下，已結晶的薄殼破裂而形成連鑄坯的表面裂紋。馬氏體不銹鋼裂紋傾向近于鐵素體不銹鋼，但由于馬氏體相變也會造成殘余形變，故在室溫下操作需要更加注意。為了減少不銹鋼連鑄坯的裂紋缺陷，應該控制連鑄工藝，例如對鐵素體和馬氏體不銹鋼，在中間包中鋼液的過熱度最好控制在20~40℃、18-8型奧氏體鋼液的過熱度最好控制在40~80℃，同時要控制好拉速與鋼液過熱度之間的關系，不同的鋼種采用不同的拉速。一般來說，高溫強度低，凝固系數小的不銹鋼鋼種，拉坯速度要稍低些。
